Принцип роботи стрічкового конвеєра

Визначення швидкості є дуже важливим для конструкції стрічкового конвеєра, що пов'язано з обсягом транспортування та вартістю. Збільшення швидкості стрічки стрічкового конвеєра може поліпшити транспортувальну здатність. За тих самих умов транспортування може бути використана менша пропускна здатність, а лінійне навантаження та натяг конвеєрної стрічки можуть бути зменшені. Однак підвищення швидкості конвеєрної стрічки може також спричинити пил, що збільшить знос конвеєрної стрічки в матеріалі. Також слід враховувати напрямну канавку, прибиральну машину тощо. 2. Якщо транспортувальна потужність велика, а стрічка широка, слід вибрати більш високу швидкість стрічки. 3. Для довшого горизонтального конвеєра слід вибирати більш високу швидкість стрічки. Чим більше нахил конвеєра, тим менша відстань передачі і менша швидкість бічного ременя. 4. Зазвичай він використовується для транспортування матеріалів з великою кількістю пилу, а швидкість стрічки становить 0,8 ~ 1 м / с. 5. Під час зважування штучних інгредієнтів швидкість стрічки не повинна перевищувати 1,25 м / с. 6. При використанні плужного розвантажувача швидкість стрічки не повинна перевищувати 2,0 м / с. 7. При використанні розвантажувального візка швидкість ременя не повинна перевищувати 2,5 м / с. При транспортуванні дрібних матеріалів швидкість стрічки допускається до 3,15 м / с. 8. Коли є шкала, швидкість ременя слід визначати відповідно до вимог автоматичної шкали. 9. При транспортуванні готової продукції швидкість стрічки, як правило, менше 1,25 м / с. 2. Валик легкий. Вал і колесо з'єднані одним ключем, а спиці приварені. Вал з'єднаний з втулкою розширення колеса, а спиці приварені. Вал з'єднаний з розширювальною втулкою колеса, а блок циліндрів приварений спицевою пластиною. 4. Упаковка розділена на ялинку та форму призми. Форма ялинки відповідає напрямку транспортування, а форма призми підходить для прямого та зворотного стрічкових конвеєрів. 5. Відповідно до процесу втулка ролика поділяється на гарячу вулканізацію та холодну вулканізацію. ① Традиційні дитячі ліжечка з гарячим вулканізацією мають низький тиск вулканізації та високий вміст сірки. Крім того, вміст гуми в покритій пластині низький, зносостійкість гуми погана, термін служби дуже короткий і легше старіти в нормальних робочих умовах. Після витримки він затвердіє, що зменшить адгезію між роликом транспортера та стрічкою. Rubber гумове покриття для холодної вулканізації використовує технологію холодного облицювання на місці, яка має переваги зручної конструкції на місці, високої міцності зчеплення, швидкої вулканізації та тривалого терміну служби. Гумова пластина ролика виготовлена ​​з корозійно-стійкої та зносостійкої гумової пластини, яка є компактною та компактною. Високий вміст каучуку, відмінна міцність на розрив і стійкість до розривів. Термін служби зазвичай становить 5-8 разів одного і того ж виду гуми. Він природно вулканізований при нормальній температурі та тиску. Цей вид холодної вулканізації є адгезійною здатністю для побутової теплової вулканізації. Стандартні діаметри опорних стрижнів складають 89мм, 108мм, 133мм, 159мм, 194мм, 219мм і 219мм, які вибираються відповідно до швидкості ременя. Швидкість зазвичай не перевищує 600 об / хв. Холостий хід поділяється на матеріал: безшовне сталеве трубчасте колесо та пластикове (фенольна сполука) колесо; структура холостого ходу, основними технічними показниками якості його виготовлення є коефіцієнт рухомого опору та термін служби. 2. Роликовий паз Валиковий паз використовується для підтримки важких предметів. Існує два типи конвеєрних стрічок: нерухомі та навісні. Перший використовується для нерухомого конвеєра, а другий - для рухомого конвеєра. Кут канавки зазвичай становить від 30 ° до 35 °. Відстань між роликами зазвичай становить 1,2 м 1,5 м. 3. Плоский валок: паралельний верхній рулон використовується для перенесення гілки для транспортування готової продукції, а паралельний нижній рулон використовується для повернення гілки для підтримки конвеєрної стрічки. 4. Демпферний ролик: він встановлюється під приймальною частиною для зменшення удару конвеєрної стрічки, а відстань, як правило, становить від 100 до 600 мм. 5. Нижній ролик використовується для нижньої гілки для підтримки конвеєрної стрічки. Розрізняють V-тип, зворотний V-тип і паралельний тип. V-подібні та V-подібні форми можуть зменшити можливість відхилення ременя. При поєднанні V-подібної та проти-V-подібної форм для формування призмової ділянки відхилення конвеєрної стрічки можна запобігти більш ефективно. 6. Ексцентричний холостий холостий холостий хід може запобігти та виправити відхилення конвеєрної стрічки. В основному він використовується для нерухомого конвеєра. Кожні 10 груп верхніх рулонів поміщаються в одну групу. 7. Перехідний ролик може зробити конвеєрну стрічку поступово прорізаною або сплющеною канавкою, що може зменшити натяг краю кромки конвеєрної стрічки та запобігти раптовому сплющуванню матеріалу. Є три перехідні валки: 10 ° 20 ° 30 °. 7. Інші холості ходу: гребінці типу гребінця та спіральні ковзання мають характеристики антипригарного валка, потужну самоочищувальну здатність та антипригарний ремінь при транспортуванні липких вологих матеріалів. 4 angle Кут підйому 1. Кут підйому звичайного стрічкового конвеєра зазвичай не перевищує 20 градусів, тому що коли кут нахилу стрічкового конвеєра перевищує 20 градусів, більшість матеріалів падатиме. Кут підйому вугільного стрічкового конвеєра не повинен перевищувати 15 градусів. Розмір частинок спікання менше 12 градусів, відносний розмір матеріалу невеликий, і можна вибрати більший кут підйому


Час розміщення: березень-03-2021